激光技术，致力于橡胶模具清洗
通常模具清洗采用化学浸泡，超声波，喷砂（塑料珠或低温）以及手动手持工具来完成，模具清洁工艺仍然是一个众所周知的问题。效率并不总是高，费用常常是昂贵的，有时非常会产生很多噪音，或者危害操作人员的生命安全，采用了不同的技术都不能完全令人满意。
总是着眼于为客户提供有用的解决方案，并提供有利润的替代品，REP已与激光专业伙伴合作并开发了一种激光技术，这种技术适用于工业部件，橡胶和聚合物加工注塑和压塑模具的清洁。
该公司的名字是LASELEC，一个专注航空领域的公司。
这个由Laselec生产的机器--REP MLC 500已经进入了我们的销售网络可供选择
拥有尖端技术
该MLC500机器允许清洗热模具，然后直接回填到模压机内部（热量损失少，因为循环时间短）。
非常适于在密封的现场应用中，“MLC500”机器配旋转头，编定激光行程后可用于（水平，垂直或倾斜的）区域的清洁。
该机使用软件驱动，它允许根据CAD文件预先设定激光清洗操作，从而保证在除了其再现性外还能具有最佳生产率/工作效率。
使用MLC500清洗系统代表优化，速度快，可重复清洗。
见MLC500的技术手册
一个环保生态解决方案
- 过程中不使用任何种类的溶剂（没有污染）。
- 残余物被收集并通过一个活性炭排气过滤。
- 机器是安静的：极低的声音。
使用了MLC500清洗系统保证了绿色清洁。
对操作员来说既安全又符合人体工学
- 简单易用：仅需2天安装和培训
- 控制屏幕12.1''
- 空间要求低(820 x 1,600 x 1,520 mm)
- 移动辊式机，非常容易接触到机器
- 激光等级1，封闭区域内没有任何危险，无化学添加剂，没有溢出的风险，并有可能在机器的附近安全地工作。
使用MLC500清洗系统，保证易于清洗无任何危险。
生产率的提高
- 提高模具的可用性：生产停工次数降低，由于热模具可以清洗并可直接安装复用，不需要多余的模具。
- 减少模具污染，因为该系统可用于预防性的清洗。因此废品率可能会降低。
- 无需额外的成本，因为只有少数耗材（过滤器和指示器）。
- 采用这种技术，在清洗过程中无需操作者，因为在清洗阶段，激光行程是自动的。
使用MLC500清洗系统，可以减少操作员，耗材和物流费用。
您是否需要了解更多信息或要进行试运行？我们有3台样机展示用：：一个在欧洲，一个在美国，一个在亚洲。
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