激光技术,致力于橡胶模具清洗
通常模具清洗采用化学浸泡,超声波,喷砂(塑料珠或低温)以及手动手持工具来完成,模具清洁工艺仍然是一个众所周知的问题。效率并不总是高,费用常常是昂贵的,有时非常会产生很多噪音,或者危害操作人员的生命安全,采用了不同的技术都不能完全令人满意。
总是着眼于为客户提供有用的解决方案,并提供有利润的替代品,REP已与激光专业伙伴合作并开发了一种激光技术,这种技术适用于工业部件,橡胶和聚合物加工注塑和压塑模具的清洁。
该公司的名字是LASELEC,一个专注航空领域的公司。
这个由Laselec生产的机器--REP MLC 500已经进入了我们的销售网络可供选择
拥有尖端技术
该MLC500机器允许清洗热模具,然后直接回填到模压机内部(热量损失少,因为循环时间短)。
非常适于在密封的现场应用中,“MLC500”机器配旋转头,编定激光行程后可用于(水平,垂直或倾斜的)区域的清洁。
该机使用软件驱动,它允许根据CAD文件预先设定激光清洗操作,从而保证在除了其再现性外还能具有最佳生产率/工作效率。
使用MLC500清洗系统代表优化,速度快,可重复清洗。
见MLC500的技术手册
一个环保生态解决方案
- 过程中不使用任何种类的溶剂(没有污染)。
- 残余物被收集并通过一个活性炭排气过滤。
- 机器是安静的:极低的声音。
使用了MLC500清洗系统保证了绿色清洁。
对操作员来说既安全又符合人体工学
- 简单易用:仅需2天安装和培训
- 控制屏幕12.1''
- 空间要求低(820 x 1,600 x 1,520 mm)
- 移动辊式机,非常容易接触到机器
- 激光等级1,封闭区域内没有任何危险,无化学添加剂,没有溢出的风险,并有可能在机器的附近安全地工作。
使用MLC500清洗系统,保证易于清洗无任何危险。
生产率的提高
- 提高模具的可用性:生产停工次数降低,由于热模具可以清洗并可直接安装复用,不需要多余的模具。
- 减少模具污染,因为该系统可用于预防性的清洗。因此废品率可能会降低。
- 无需额外的成本,因为只有少数耗材(过滤器和指示器)。
- 采用这种技术,在清洗过程中无需操作者,因为在清洗阶段,激光行程是自动的。
使用MLC500清洗系统,可以减少操作员,耗材和物流费用。
您是否需要了解更多信息或要进行试运行?我们有3台样机展示用::一个在欧洲,一个在美国,一个在亚洲。
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